螺旋丝锥使用中的现象

在使用螺旋丝锥时，应尽量避免“过切”现象造成的“势不可挡”和“崩塌”。当加工出的螺纹孔第二圆的有效中径因“过切”而超过螺纹孔的极限时，就会出现“挡不住”的缺陷。因此，严重的“过切”不能超过螺纹的一圈。这为严重的“过度切割”建立了一个简单的量化程度。

每个螺旋丝锥制造厂都有不同的优化设计方法，以在不改变螺旋角的情况下减少“过切”现象并避免“不可阻挡”的缺陷。一般来说，根据自身的具体工艺条件，通过优化凹槽参数和形貌、切削锥度或螺纹等设计，可以达到满意的效果。下面仅以产品“螺旋槽丝锥正面带正锥螺纹”为例介绍优化设计的方法。

为了减少攻丝时的摩擦，已知螺旋丝锥的螺纹呈倒锥形分布。但是，在逐层切削螺纹时，如上所述的轴向力fp会使远离攻丝方向的螺纹孔一侧的齿廓锯齿间隙变大，扩径的效果为更明显，更容易产生“停”“活不下去”的缺陷。 “过切”效果恶化的原因正是螺纹的倒锥度，这是这款丝锥设计中的经典规格。切入第一个齿后，切入第二个齿时，由于倒锥螺纹，第二个齿的径向尺寸小于第一个齿，左右侧边不能切入第一个齿。牙齿的切除侧。这样，分层切割形成的螺纹轮廓的两侧应该是锯齿状的。但螺旋丝锥存在“过切”现象，一方面可以消除前齿侧的锯齿，另一方面增加齿后侧的锯齿间隙。以上分析表明，螺旋丝锥切出的螺纹孔前齿侧粗糙度明显优于直槽丝锥的切削效果。确认的。为此，产品“螺旋丝锥前端带有正锥螺纹”，将切削锥部的螺纹制成正锥形状，使切削锥的每个齿的齿侧都有一个切削余量，从而有效消除“过切”的恶果，赋予丝锥高精度的切削特性。此外，这种改进还减少了作用在切削锥和齿的校准部分上的弯矩，对丝锥耐用度的提高也有一定的好处。