较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，但是挤压丝锥有其本身的特性和优势，在消费实践中合理选择运用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，外表润滑的螺纹内孔， 又可降低消费本钱 以下引见挤压丝锥的工作原理及选择，运用办法及攻丝前预孔直径的计算办法。
1.挤压丝锥的工作原理：
挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条光滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，经过挤压被加工孔内的金属，使之发作塑性活动构成螺纹。
由于金属塑性活动的缘由，挤压成螺纹的牙形呈u形。正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。假如攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断， 并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，消费如图2—c的牙形。因而，要取得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当准确。
2.挤压丝锥的选择和运用
2.1被加工资料
挤压丝锥主要适用于加工塑性大的资料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择运用挤压丝锥时 首先要对资料的可加工性停止评价，其次依据丝锥的直径和牙距，来肯定此资料能否合适用挤压丝锥加工。关于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的资料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的资料。
2 2攻丝速度
挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工资料的硬度和玲却液，我们普通运用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较
软的资料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的状况下．可把速度进步至1 5-2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和光滑效果的影响，可恰当放慢攻丝速度。
2．3攻丝前的预孔直径
我们晓得切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但关于挤压丝锥的预孔而言， 由于攻丝时不需求切削金属，而是经过金属的塑性活动构成螺纹，因而其直径要比螺纹小径大：预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会招致螺纹小径偏小，丝锥磨损加快以至折断， 而预孔太大 4会招致螺纹小径偏大(如图2一C) 因而，要攻出合格的螺纹就必需准确计算预孔直径。预孔直径的理论值可按如下公式计算：
D：d-0．68LP，其中：D——预孔直径 d——丝锥的公称外径 L——螺纹的牙距 P——螺纹牙形百分P值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。
由于挤压成形时的金属机械硬化作用，使得挤压螺纹的牙形百分比要到达60％就能够满足强度请求，因而，在通常状况下我们总是以65％作为规范计算值。另外值得留意的是我们在打攻丝预孔时所用的钻头必需尖利，由于钝化了的钻头容易在孔壁产活力械硬化，从而招致攻丝艰难以至丝锥折断
2 4冷却液
金属受挤压成形的过程对冷却液的请求很高，我们普通优先运用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。在加工钢件或不锈钢件时，倡议运用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的光滑性、抗焙性和抗压性。在加工非金属资料时，也可运用水溶性切削液，但为了保证其光滑性，切削油需坚持较高的浓度或有一定的含诎量。同时，外表镀钛也会有助于挤压丝锥在水溶性切削油条件下的工作。挤压丝锥上普通都带有一条光滑油槽，它的作用是为了使冷却液进入加工区和避免在加工盲孔时冷却液阻塞于底部。在加工深孔时我们可恰当增加滑油槽数，以利于光滑。
3挤压丝锥的特性
1)挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，运用寿命长，折断率低和消费效率高及切削加工的优点；
2)挤压丝锥经过金属活动构成螺纹，因而具有螺纹外表强度高，外表润滑，加工尺寸易保证的特性；
3)挤压丝锥具有自导性，在普通的功丝设备上能够运用，但由于挤压丝锥加工需求比切削加工更大的扭矩，因而对攻丝设备的扭矩请求较大，挤压丝锥需求的扭矩普通为切削丝锥的1～1.5倍。
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